通过改造转筒烘干机的设备工艺和设计结构，才能提高工艺技术水平，提高烘干工序的使用效率，降低能耗和投入的成本。

    以某客户木屑烘干机为例，在筒体口密封改造中，将原设计为机械迷宫式密封，改造为进料端类似熟料窑口钢片搭接密封，出料端废旧输送带拼接摩擦式密封，大大减少冷空气吸入，降低热损。 

    物料进入烘干机后，主要是依靠筒体内部气体，通过固定的对流热交换，在这种传热方式下，最能能对传热效率产生影响。在物料内部运动时，只有保证筒体的温度达到一定的峰值，才能增加气一固相的温度，提高温度梯度，从而加大固相的受热面积。因此，将原有的机械迷宫式密封改造为进料端类似熟料窑口钢片搭接密封，能减少冷空气吸入，降低热损。

    改造后的设备内部的热气体流动量增加，热气体流速也显著提升，入机湿物料的粒径度保持不变时，此时的物料热沸点将降低，提前沸腾，从而提高气流速度，促进热速度的快速传递。进料端类似熟料窑口钢片搭接密封形式，能全面增加热能，降低热损，使得物料燃烧更加充分，风量、全压更加合理。